Plastformer for bilens speil for biler

1. Dannende komponenter: Inkludert stansen (kjernen) og die (hulrom), som direkte bestemmer form, størrelse og overflatekvalitet på bakspeilens plastdel.

2. Portsystem: Kanalen som introduserer den smeltede plasten fra injeksjonsmaskindysen i formhulen, vanligvis sammensatt av hovedløperen, underløperen, port og kald sneglebrønn, etc. for å forbedre ensartetheten av materialfôring og redusere sveiselinjer, noen bakre speilformer med bakspeiler vedtar varme løper.

3. Veiledningsmekanisme: Mekanismen som brukes for å sikre at den bevegelige formen og den faste formen kan samkjøre nøyaktig når du lukker, og forhindrer feiljustering av mugg. Den er vanligvis sammensatt av guidepinner og guide busker. Veiledningspinner er vanligvis installert på den bevegelige formen eller den faste formen, mens føringsbusker er installert på den tilsvarende faste formen eller bevegelige formen. Deres passeringsnøyaktighet er høy, og sikrer jevn og stabil åpning og lukking av formen.

4. Sideavdeling og kjerne-pulling mekanisme: På grunn av den komplekse strukturen til bakspeil, som ofte har underskjæringer og sidehull, er sideskilt og kjernepullingsmekanismer nødvendig for å oppnå støping og nedbrytning av disse delene. Vanlige inkluderer skråstrekkende kjerne-pulling-mekanismer, skråkjernets kjernemekanismer og glidebryterkjerne-pulling-mekanismer. For eksempel, i en viss bakspeiling av speilhus, er den ytre underskjæringen kjernet med tyngdekraften ved hjelp av en skrå glidebryter, mens den indre underskjæringen er kjernet med å bruke skråstoppblokker eller en kombinasjon av skrå og rette skyvblokker avhengig av forskjellige situasjoner.

5. Utkastmekanisme: Enheten som ble brukt til å fjerne plastdelen fra formhulen etter støping. Vanlige utkastningsmekanismer inkluderer utkasting av pinne, utkasting av plate og blokkering av blokkering, og flere metoder kan også kombineres. For eksempel bruker noen bakspeilformer en kombinasjon av pinner, blokker og skråstoppede blokker for utkasting, og er avhengige av oljesylinderen til injeksjonsmaskinen for å skyve utkastingsplaten for å oppnå utkast og nedbrytning av plastdelen.

6. Kjølesystem: For å forbedre produksjonseffektiviteten og plastkvaliteten, må formen avkjøles for å sikre at plasten smelter avkjøles og stivner jevnt i hulrommet. Kjølesystemet er vanligvis sammensatt av kjølevannskanaler. Under design er det nødvendig å ordne dem rimelig i henhold til formstrukturen og formen på plastdelen for å sikre jevn kjøling. For eksempel er flere vannkanaler designet på front- og bakformen i bakspeilformen for å fokusere på å avkjøle de varmeintensive områdene som den skrå glidebryteren og rette toppen.

1. Mold stål: Vanlig brukte muggstål inkluderer P20, 718, 2344, etc. P20 stål har god prosessering og poleringsegenskaper og er egnet for generelle krav til bakspeilmoldinger; 718 stål er en forbedring av P20 stål og har høyere hardhet og styrke, og oppfyller kravene til middels batchproduksjon; 2344 stål har utmerket termisk styrke, seighet og slitasje motstand, og brukes ofte til høye presisjoner og lang levetid speilformer.

2. Andre materialer: Foruten muggstål, kan noen komponenter i formen bruke andre materialer, for eksempel guidepinner og guidehylser, som vanligvis er laget av kobberlegeringer eller bærende stål med god slitestyrke; Pinner og tilbakestillingsstenger er laget av karbonstål eller legering av høy kvalitet og gjennomgår varmebehandlingsprosesser som slukking og temperering for å øke hardheten og seigheten.

1. Avskjedsoverflatedesign: Den skal velges med den maksimale konturen av plastdelen for å lette utkastet av plastdelen og sikre utseendets kvalitet på plastdelen. Samtidig bør formen og plasseringen av avdelingsoverflaten anses å påvirke muggstrukturen og støpeprosessen. Forsøk å forenkle muggstrukturen og redusere antall avskjedsflater.

2. Splittemekanismesign: I henhold til de strukturelle egenskapene til plastdelen som omvendt montering og sidehull, velger du typen og mengden av splittemekanismen rimelig, og beregner nøyaktig parametere som splitting og splittingskraft for å sikre den glatte driften av splittingvirkningen og intaktiteten til plastdelen.

3. Utstøtningsmekanismer Design: For å sikre at plastdelen ikke deformeres eller blir skadet under utkast, skal utkastskraften bli jevnt fordelt på plastdelen. I henhold til formen, størrelsen og strukturen til plastdelen, velger du en passende utkastingsmetode og utkastingsdeler, og beregner og verifiser utkastningskraften.

4. Design av kjølesystem: Oppsettet av kjølevannskanalene skal tilpasses formen, veggtykkelsen på plastdelen og strømningsretningen på plasten. Kjølehastigheten til hver del av formen skal være ensartet for å unngå feil som skjevhet og deformasjon av plastdelen. Vær samtidig oppmerksom på å optimalisere parametere som diameter, lengde og avstand på kjølevannskanalene for å forbedre kjøleeffektiviteten.

1. Mekanisk prosessering: Ved å bruke utstyr som CNC -maskineringssentre, dreiebenker, fresemaskiner og slipemaskiner, gjennomgår muggdelene grov og fin prosessering for å sikre dimensjons nøyaktighet og overflatekvalitet på delene. Under behandlingen bør oppmerksomhet rettes mot valg av verktøy, optimalisering av skjæreparametere og arrangementet av prosesseringssekvenser for å forbedre prosesseringseffektiviteten og nøyaktigheten.

2. Elektrisk utladningsmaskinering bruker den høye temperaturen som genereres av den pulserte utladningen mellom elektroden og arbeidsstykket for gradvis å fjerne materialet i arbeidsstykket, og oppnå behandlingsmålet.

3. Overflatebehandling: For å forbedre slitestyrken, korrosjonsbestandigheten og nedgangsytelsen til formen, er overflatebehandling nødvendig. Vanlige overflatebehandlingsprosesser inkluderer nitriding, hard kromplatting og PVD -belegg. Nitrideringsbehandling kan danne et lag med høy hardhet og slitasjebestandig nitridlag på formoverflaten; Hard kromplating kan øke hardheten og glattheten i formoverflaten, noe som letter demolding av plastdeler; PVD -belegg kan danne et lag på muggoverflaten med høy hardhet, høy slitasje og god smørighet, og dermed øke servicevevet.

Populære tags: Plastformer for bilindustriens speil, Kina plastformer for bilindustriens speilprodusenter, fabrikk