SMC og komposittmaterialestøping: Løsninger for trykkstøpeteknologi

I det moderne industrielle produksjonsfeltet spiller pressverktøy en uunnværlig kjernerolle i produksjonen av høy-presisjon, stabil-kvalitet og strukturelt pålitelige komponenter. Fra konstruksjonsdeler til biler, kapslinger til elektrisk utstyr til ulike infrastrukturkomponenter, kan pressverktøy ved hjelp av presseutstyr oppnå effektiv formingsbehandling av ulike materialer gjennom presis kontroll av temperatur og trykk.

Med den økende bruken av lette komposittmaterialer i ulike bransjer, har avanserte støpeformteknologier som kompresjonsstøpesystemer, SMC-former og komposittformer blitt nøkkelstøtten for å oppnå effektiv og-storskala produksjon av komponenter. Profesjonelle støpeformprodusenter som JMJT Mold fokuserer på å designe og produsere høy-pressestøpeløsninger for globale industrielle applikasjoner, og hjelper ulike bransjer med å oppgradere produksjonen.

I. Hva er en presseform?

En presseform (også kjent som en kompresjonsform eller Compression Tooling) er et kjernepresisjonsutstyr for kompresjonsstøping av komposittmaterialer. Den brukes til å presse SMC, BMC og annet komposittmateriale

emner til kvalifiserte deler under høy temperatur og høyt trykk. Gjennom presise hulrom, stabil temperaturkontroll og rimelig kraftdesign sikrer den full flyt og herding av materialet. Effektiviteten, nøyaktigheten og holdbarheten bestemmer direkte kvaliteten på produktene, produksjonseffektiviteten og kostnadene, noe som gjør den til en nøkkelfaktor i stor-produksjon av komposittmaterialer.

II. Vanlige typer pressformer for komposittmateriale kompresjonsstøping

(1) SMC-former

SMC-former er spesielt designet for arkstøpemasse (SMC), som har utmerket mekanisk styrke. Disse formene krever høy klemkraft og presis temperaturkontroll. Under støpingen plasseres SMC-plater i oppvarmede hulrom og herdes under høy temperatur og høyt trykk. På grunn av den lave flyteevnen til SMC og tilstedeværelsen av lange glassfibre, må formene fokusere på strømningsveiledning og eksossystemdesign, og er utstyrt med skjærekanter for å sikre pene produktkanter. De brukes hovedsakelig til støping av store og høy-komposittkomponenter i bil- og byggeindustrien.

(2) BMC-former

BMC-former er egnet for bulkstøpemasse (BMC), som har utmerket flytbarhet og elektriske egenskaper. Disse formene fokuserer mer på presis støping, med hovedvekt på å forhindre flamme og sikre hulromstetting. Injeksjons- og utkastmekanismene er utformet med stor forsiktighet. De brukes hovedsakelig til å støpe komplekse-strukturerte, nøyaktig størrelse og innebygde deler, og er mye brukt i de elektriske og elektroniske feltene.

(3) Generelle komposittmateriale kompresjonsformer

Disse formene er allsidige og kan tilpasses ulike komposittmaterialer. De er utformet for å møte de spesifikke kravene til forskjellige applikasjoner, og sikrer høy-kvalitet og effektiv produksjon. De er mye brukt i ulike bransjer for støping av komposittdeler.

Den universelle kompresjonsformen er egnet for ulike komposittmaterialer som GMT, LFT-D og pre--karbonfiberimpregnerte materialer. Den tar i bruk en modulær design som tillater fleksibel justering av formhulen, temperaturkontroll og utstøtingsmetoder. Den har sterk allsidighet og kan møte støpekravene til forskjellige bransjer og spesifikasjoner. Det er en av de mest brukte muggtypene.

 

 

III. Kjernekomponenter i kompresjonsformer

(1) Presisjonsformhulrom

Presisjonsformhulen er kjernearbeidsområdet til formen, som direkte bestemmer formen, dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til produktet. Det krever 3--akse, 4-akse eller 5-akse CNC-bearbeiding for å sikre dimensjonstoleranser innenfor ±0,05 mm og overflateruhet Ra Mindre enn eller lik 0,8μm. Samtidig er eksosspor og strømningskanaler designet for å unngå feil. High-end støpeformer har overflatebehandlinger som polering og belegg for å forbedre produktkvaliteten og avformingsytelsen.

 

(2) Varmesystem

Varmesystemet er avgjørende for materialherding og må kontrollere formtemperaturen nøyaktig innenfor 140-240 grader (avhengig av materialet). Avanserte systemer bruker fler-sonetemperaturkontroll, med hver enhet utstyrt med uavhengige varmestaver og kjølevannskanaler. PLS-en styrer temperaturen med en feil på ±2 grader eller mindre. High-end støpeformer har en rask varm og kald byttefunksjon (byttetid mindre enn eller lik 30 sekunder), og er utstyrt med spillvarmegjenvinningsenheter for å spare energi og redusere kostnader.

 

(3) Utkastsystem

Utstøtningssystemet består av utkasterstifter, utkasterstenger, etc., og bestemmer glattheten av avformingen og integriteten til produktet. Den må utformes basert på egenskapene til produktet, inkludert utkastingspunkt, kraft og hastighet. For komplekse produkter brukes skråstilt utstøting og kjerne-trekkende strukturer, som kan synkroniseres med servopresser for å sikre jevn utforming og forbedre gjennomløpshastigheten.

 

IV. Materialer som brukes i produksjonen av pressmaskinformer

 

dø materiale	hovedfordel	typisk applikasjon
P20 Stålform	God seighet, utmerket behandlingsytelse, moderate kostnader og balansert total ytelse	Vanlige former med middels nøyaktighet og middels produksjonsvolum egner seg for vanlige produkter med relativt lave krav til overflatekvalitet.
H13 formstål	Utmerket varmebestandighet og slitestyrke, høy hardhet, sterk motstand mot termisk tretthet og lang levetid.	Stor-skala, høy-presisjon og høy-etterspørsel SMC/BMC-former er hovedmaterialene for høy-kompresjonsformer.
718 Form Stål	For-herdet stål, med utmerket poleringsytelse og god dimensjonsstabilitet, krever ikke etterfølgende varmebehandling.	For presisjonsformer med høye krav til overflatefinish er de egnet for produksjon av høy-presisjonsformer for utvendige komponenter og komplekse strukturelle deler.
Aluminiumsform	Lettvektsdesign, utmerket termisk ledningsevne, kort prosesseringssyklus og lav pris, egnet for rask prototyping	Prototypeformer under produktutviklingsstadiet, små-prøveproduksjonsformer og støpeformer med spesielle krav for lettvektsscenarier

V. Industrielle anvendelser av pressmaskinformer

Pressemaskinformer har blitt mye brukt i forskjellige felt som biler, elektriske apparater, infrastruktur og konstruksjon. De er kjernestøtten for stor-produksjon av komposittmaterialekomponenter. De spesifikke applikasjonene er som følger:

(1) Bilindustri

Bilindustrien er det viktigste bruksområdet. Kjernekravene er lettvekt, værbestandighet og stabil batchproduksjon. De brukes til å produsere SMC-materiale bagasjeromslokk, batteribrett, etc., BMC-materiale frontlysreflektorer, etc., GMT/LFT-D-materiale batteripakke endeplater, etc. For eksempel er den bakre støtfangeren til BYD Haolei og batteripakkens endeplate til NIO ET5 oppnådd gjennom støping for å redusere vekt og forbruk, og hjelper til med å transformere mot grønn lettvektsindustri.

(2) Elektrisk industri

Etterspørselen i den elektriske industrien fokuserer på isolasjon, presisjon og flammehemming. Pressemaskinformer (hovedsakelig BMC og high- SMC-former) brukes til å produsere BMC-materiale bryterhus, isolatorer, etc., SMC-materiale elektriske baser, isolerende tverrarmer, etc., som sikrer sikkerheten og stabiliteten til elektrisk utstyr, og oppfyller kravene til miniatyrisering og presisjon av utstyr.

(3) Infrastruktur og byggenæring

Kravet i denne industrien er korrosjonsbestandighet, værbestandighet og lettvekt. Pressemaskinformer produserer SMC-materiale glassfiberarmerte plastpaneler, kumlokk, etc., GMT-materiale skilleplater, solcellestøtter, etc. For eksempel løser SMC ytterveggpanelene til europeiske modulbygg og GMT-skilleplatene til innenlandske grønne bygninger smertepunktene til tradisjonelle materialer og fremmer den grønne modulariseringstransformasjonen av byggebransjen.

 

VI. Fordeler med høy-kvalitetspressemaskiner

Sammenlignet med vanlige former har pressmaskinformer av høy-kvalitet betydelige fordeler når det gjelder effektivitet, kvalitet og levetid. Nærmere bestemt:

1. Høy-presisjonsstøping, som sikrer produktkvalitet: Hulromstoleransen er innenfor ±0,05 mm, og unngår effektivt defekter, med en kvalifisert hastighet på større enn eller lik 99 %, noe som reduserer påfølgende prosesser, og en materialutnyttelsesgrad på større enn eller lik 95 %, som oppfyller høye{5}-krav.

2. Høy holdbarhet, reduserte produksjonskostnader: Ved å bruke høy-materialer og overflatebehandlinger er levetiden 3 til 5 ganger så lang som vanlige former, noe som reduserer behovet for utskiftninger og nedetid, med sterk stabilitet og enestående-kostnadseffektiv-langsiktig kostnadseffektivitet.

3. Effektiv støping, forbedrer produksjonseffektiviteten: Med fler-sone temperaturkontroll og rask oppvarming-kjølebytte, blir støpesyklusen forkortet med 30 % til 50 %. Kombinert med rask avforming og endring av form, muliggjør det automatisert kontinuerlig produksjon, noe som øker produksjonskapasiteten betydelig.

4. Multi-materialkompatibilitet, bredt tilpasningsmuligheter: Moduldesignet kan brukes på ulike komposittmaterialer, eliminerer behovet for tilpassede former, reduserer investeringene og forbedrer bedriftens markedstilpasningsevne.

5. Energisparing og miljøvern, i tråd med bransjetrender: Gjenvinning av spillvarme reduserer energiforbruket med 25%-30%, og lukket formstøping har ingen VOC-utslipp, noe som stemmer overens med grønn produksjon og "dobbeltkarbon"-strategien, og bidrar til å redusere miljøvern og energikostnader.

6. Fleksibel tilpasning, oppfyller personlig tilpassede behov: Tilpassbare formhulrom, teksturer osv. Gi en-ett-stopp-tjeneste fra design til formtesting, møte personlige krav, forbedre bedriftens konkurranseevne og kundetilfredshet.

 

Avslutningsvis er avansert pressmaskinstøpeteknologi kjernestøtten for å fremme utviklingen av høy-kvalitet i komposittmaterialekomprimeringsindustrien. Dens presise, effektive og diversifiserte utvikling vil kontinuerlig gi ulike industrier mulighet til å oppnå produksjonsoppgraderinger og produktinnovasjoner.