En kort diskusjon om SMC-baderomsstøpeteknologi

1. Grunnleggende egenskaper til SMC-materiale egnet for baderomsapplikasjoner

 

SMC, eller Sheet Molding Compound, er et komposittmateriale laget ved å kombinere umettet polyesterharpiks, lange glassfibre, mineralfyllstoffer og funksjonelle tilsetningsstoffer. Det er et termoherdende komposittmateriale som er dannet gjennom høy-temperatur- og-høytrykksstøping ved hjelp av en form. Den er naturlig egnet for bruk i baderomsmiljøer som er fuktige, etsende, har tung belastning og er utsatt for lekkasje:

 

1. Null vannabsorpsjon, vanntett og muggbestandig-:Den tette integrerte strukturen har ingen kapillære porer, med en nesten null vannabsorpsjonshastighet. Den vil ikke lekke vann eller bli mug selv når den har ligget i vann over lang tid, og løser effektivt problemene med vannlekkasje gjennom keramiske hull og fuktighet-indusert deformasjon av treskapkropper.

2. Lett og høy-styrke:Tettheten er bare 1,8 g/cm³, som er en-tredjedel av keramikk og en-femtedel av støpejernsbadekar. Den kan enkelt flyttes av én person; den er internt forsterket med glassfiber, noe som gir utmerket motstand mot trykk og slag. Basen kan bære en vekt på 300 kg uten å deformeres.

3. Korrosjons-bestandig og lett å rengjøre:Motstandsdyktig mot de korrosive effektene av toalettrens og dusjgelé, har overflaten et glatt og tett gelbelegg med høy bariumhardhet, noe som gjør det vanskelig for kalk og riper å dannes; Den kan også tilsettes sølvioner for antibakterielle egenskaper, egnet for bruk på sykehus og offentlige hotellbad.

4. Høy grad av muggdannelsesfrihet:Formen kan brukes til å lage buede overflater, anti-sklimønstre, strømningsstyrende skråninger, vann-blokkerende kanter, forsterkende ribber og innebygde hull i én prosess. Det er ikke behov for sekundær binding, og reduserer dermed risikoen for vannlekkasje.

5. Termisk isolasjon og stillhet:Varmeledningen er langsom, og vanntemperaturen i badekaret kjøles ned 20 % langsommere enn akryl. Det er ingen kald keramikk under dusjing og vask, og vannsprutstøyen er enda lavere.

 

 

II. Kjernestruktur og design Nøkkelpunkter for SMC Baderomsform

 

SMC-baderomsprodukter er store-kompresjonsformer med dype hulrom. De er utstyrt med 315T - 2000T hydrauliske varmpressemaskiner. Formdesignet bestemmer direkte utseendet, styrken og produksjonsstabiliteten til de ferdige produktene. Den ordinære produksjonen utføres i Huangyan-formindustribeltet:

 

1.Mold materialvalg og overflatebehandling

Hulrommet er laget av 718, P20 og H13 pre-herdet formstål, som tåler høyt trykk og høy temperatur. Sanitærutstyret kreverspeilpolering + forkromning. Etter støping er produktene like blanke som keramikk, uten flekker eller flytemerker, og reduserer dermed kostnadene ved senere polering.

 

2. Design av de tre kjernesystemene

Konstant temperaturkontrollsystem:Formtemperaturen er stabil på 130–150 grader. Formen er utstyrt med 8–12 mm sirkulerende vannkanaler med en avstand på 20–30 mm, noe som sikrer jevn herding av arkmaterialet og forhindrer lokal bleking og vridning av produktet;

Eksosstruktur på flere-nivåer:Baderomsbunnen og den buede overflaten på kummen er komplekse. Eksosspor er satt på skillelinjene og døde hjørner for å slippe ut luften inne i formen, og forhindrer bobler, materialmangel og mørke sprekker;

Utstøting og forsterkende ribbenhule:Bunnen av badekaret og dusjkaret er integrert formet med forsterkende ribber, og formen er tilsvarende utstyrt med tykkere hulrom; flere utkastingspunkter for balansert avforming for å forhindre deformasjon av tynne-veggede produkter.

 

3. Eksklusive designfordeler med baderomsformer

1. Integrert hulrom:Den kan samtidig danne anti-glidstøt, vann-drenerende skråninger, integrerte vann-blokkeringskanter, reserverte kraner og gulvavløpsinstallasjonsspor. Denne prosessen eliminerer behovet for bindingsprosedyrer.

2. Optimalisering av skillelinje:Formlinjen er skjult i bunnen av produktets side, uten tydelige sømmer på forsiden, og oppnår et skjønnhetsnivå som kan sammenlignes med keramisk sanitærutstyr.

3. Tilpasset teksturhulrom:Formen kan gravere marmor, fliser og frostede teksturer, og det ferdige produktet krever ikke en ny hudpåføring.

 

III. Mainstream SMC Mold Baderom produktkategorier

 

1. Integrert dusjbunn (kjernekomponent i integrert bad)

Liste i ett-stykke med automatisk dreneringshelling på 1 grad –3 grad, perifere vann-blokkerende kanter, overflateanti-sklipunktmønster, ingen fugehull. Den kan fullføres samme dag gjennom tørr konstruksjon og er mye brukt i leilighetsbygg, rimelige boliger og prefabrikerte hotellbad.

2. SMC benkeplate og bad integrert benkeplate

Formene for enkelt servant, dobbel servant og vaskeservant er fullt dekket, og den sømløse integrerte benkeplaten eliminerer vannansamling og lekkasje på overflaten; den nederste forsterkningsstrukturen er egnet for vegghengte-baderomsskap, og erstatter fullstendig lett mugne massivt tre og kunststein.

3. SMC-badekarformprodukter

Både den uavhengige sylinderen og det innebygde badekaret kan støpes. Den ergonomiske ryggoverflaten er formet i ett stykke. De er lette, har gode isolasjonsegenskaper, og transport- og installasjonskostnadene er mye lavere enn for støpejern og keramiske badekar.

4. SMC veggpaneler for baderom og tilhørende komponenter

Veggpanelformen på badet kan lages med stein-lignende tekstur, og når den kombineres med bunnplaten, kan den danne et komplett baderomssett. Det er også små SMC-formkomponenter som toalettbunner, urinalskillevegger og baderomsutstyrsskall, som er isolerte og trygge og kompatible med smarte bad.

 

 

IV. Komplett produksjonsprosess av SMC støpt baderomsutstyr

 

1. SMC-arkskjæring og forbehandling av laminert materiale;

2. Formen forvarmes til prosesstemperatur og et slippmiddel sprayes;

3. Arket legges ut, formen lukkes og trykk påføres ved høyt trykk (8–15 MPa) for herding;

4. Støpeprosessen fullføres med konstant temperatur og trykk i 3–8 minutter;

5. Formen åpnes, kantene trimmes, hull bores, og den inspiseres og lagres.

Sammenlignet med den 72-timers brenneprosessen for keramikk, tar SMC med en enkelt form og ett stykke kun noen få minutter. Produksjonseffektiviteten har økt betydelig, med lavere energiforbruk og ingen forurensning fra ovner.

 

V. Analyse av fordeler og ulemper ved SMC Mold Bath Products

fordel

 

1. Høy produksjonseffektivitet, kontrollerbare batchkostnader, egnet for store-batchinnkjøp i ingeniørprosjekter;

2. Integrert støping uten lekkasje, vanntett ytelse langt overgår tradisjonelle fliser og akryl;

3. Lettvekt reduserer bygningens bæreevne-, ideelt for renovering av gamle bygninger og prefabrikkerte bygninger;

4. Fleksibel design, tilpassede former tilgjengelig for uregelmessige bad og barriere-frie anti-sklibaser;

5. Miljøvennlig uten radioaktivitet, resirkulerbar, egnet for offentlige rom som sykehus og skoler.

 

Eksisterende mangler

1. Den første investeringen for mugg er høy. Behandlingstiden for chassis og badekarformer i store-størrelser er lang, og kostnadene for tilpasning av små-grupper er relativt høye.

 

2. Støpeprosessen er vanskelig å produsere ekstremt tynne-vegger, og den er ikke like god som sprøytestøping for små og intrikate former.

3. Den høye-matte finishen og den spesielle glasurteksturen faller fortsatt dårligere enn de som finnes i high-keramisk sanitærutstyr. Populariteten til dette produktet i detaljmarkedet for boliginnredning må forbedres ytterligere.

4. På grunn av den langvarige-bruken av formen under høy temperatur og høyt trykk, er den polerte overflaten utsatt for slitasje. Derfor er regelmessig reparasjon av forkroming nødvendig.

 

 

VI. Bransjeutviklingstrender

 

1. Den raske veksten av prefabrikkerte bad har drevet etterspørselen etter former:Den utbredte bruken av standardiserte komplette bad i rimelige boliger og hotellleiligheter har ført til en kontinuerlig økning i bestillinger for SMC-bunnplater og veggpanelformer i store-størrelser.

2. Avansert formoppgradering:Fem-aksekoblingsbehandling, polering av nanospeiloverflater og integrert støping av antibakterielle teksturer har blitt hovedteknikkene.

3. Utvikling av funksjonelt kombinerte produkter:Gradvis masseproduksjon av produkter med konstant-temperaturoppvarming, barriere-fri og ikke-rampe-tilgjengelig chassis, og integrerte støpeformer for baderomsskap;

4. Lave-modifiserte SMC-materialer med matchende former:SMC-plater med lav krymping og-fylling er mye brukt, noe som reduserer muggeksos og vridningsdefekter, og forlenger levetiden til støpeformene.

 

 

VII.Konklusjon

 

SMC moldbaderomsprodukter utnytter de doble fordelene med komposittmaterialer og formingsteknologi for å løse de vanlige problemene med tradisjonelle bad som lekkasje, tyngde, mugne og lange byggeperioder. De er kjerneløsningen for baderomskomponenter i prefabrikkerte bygninger. Produksjonspresisjonen og temperaturkontrolleksosdesignen til formene bestemmer direkte kvaliteten på de ferdige produktene. Med den kontinuerlige optimaliseringen av verktøyprosessen og materialformuleringen, vil SMC baderomsformprodukter ytterligere utvide sitt bruksområde innen verktøystøtte og personlig hjemmedekorasjon.