Detaljert forklaring av Longmen høyhastighets-fresing og graveringsbehandling
Nov 14, 2025
La oss først ta en titt på videoen om høyhastighets-fresing og graveringsbehandling↓
Innen presisjonsproduksjon er portalfresing med høy-hastighet og fingravering to kjerneprosesser, som i stor utstrekning betjener produksjonen av ulike høy-presisjonskomponenter. Basert på deres unike tekniske egenskaper, spiller de avgjørende roller i forskjellige behandlingsscenarier. Denne artikkelen vil gi en detaljert analyse fra tre aspekter: definisjon, kjernefunksjoner og hovedfunksjoner.
I. Gantry Høyhastighetsfresing
1. Definisjon
Gantry høyhastighetsfresing- er en presisjonsmekanisk prosesseringsteknologi basert på portalmaskinstruktur, med høy-skjæring som kjerne. Maskinens hoveddel vedtar en symmetriskportalrammedesign, med eksepsjonell stivhet og stabilitet. Den er utstyrt medhøy-hastighetspresisjonspindler og servomatingssystemer, i stand til å oppnå effektiv og høy-skjæring av ulike materialer, inkludert metaller (som aluminiumlegeringer og titanlegeringer) og ikke-metaller.
2. Funksjon
Kjernefunksjonen til portalfresing med høy-hastighet er åfjern effektivt overflødig materiale fra arbeidsstykket og sørg for nøyaktig behandling.For behandling av store komponenter adresserer den effektivt manglene med lav effektivitet og utilstrekkelig nøyaktighet til vanlige fresemaskiner. I tillegg, ved å utnytte egenskapene til høy-skjæring, reduserer det betraktelig prosesseringsspenningen på arbeidsstykket, reduserer sannsynligheten for deformasjon og legger et solid grunnlag for påfølgende presisjonsbehandling. Dessuten kan portalstrukturen imøtekomme den generelle klemmen og integrerte behandlingen av store arbeidsstykker, og bryter gjennom størrelsesbegrensningene til vanlige maskiner.
3. Funksjoner
en. Høy-skjærefunksjon: Spindelhastigheten varierer vanligvis fra 8 000 til 40 000 omdreininger per minutt, med en maksimal hurtigmatingshastighet på 30 til 60 meter per minutt. Dette forkorter grov- og halv--bearbeidingssyklusene betydelig, noe som gjør den spesielt egnet for batchproduksjonsscenarier.
b. Behandlingsevner i stor skala: Gantry-rammen kan tilpasses fra 1 til 20 meter, noe som gjør det mulig å behandle store komponenter som varierer fra flere meter til titalls meter lange. Typiske bruksområder inkluderer flykroppspaneler, skipsdekkskomponenter og store sprøytestøpsrammer, etc.
c. Multi-prosessintegrasjonsfunksjon: Utstyrt med et verktøymagasin (vanligvis i stand til å holde 20 til 80 verktøy) og et 3-5-akset koblingssystem, kan den integrere flere prosesser som fresing, boring, boring, tapping og forboring, redusere antall arbeidsstykkeklemmetider og minimere posisjoneringsfeil.
d. Høy-presisjonskontrollfunksjon: Ved å bruke et tilbakemeldingssystem med lukket-sløyfe med gitterlinjaler og et servodrivsystem med høy-presisjon, kan posisjoneringsnøyaktigheten nå 0,001 til 0,005 mm, med en gjentatt posisjoneringsnøyaktighet på mindre enn eller lik 0,002 mm, og oppfyller kravene til høy{7} prosessering og prosessering. bilindustrien.
II. Fin graveringsbehandling
1. Definisjon
Fin graveringsbehandling er enpresisjonsproduksjonprosess sentrert om ultra-presisjonsgravering. Den bruker høy-fine graveringsmaskiner utstyrt med mikrograveringsverktøy for å utføre mikro-skjæring på overflaten av arbeidsstykker (med en enkelt skjæredybde så lav som 0,001 mm), for å oppnå prosessering av komplekse former, fine teksturer eller ultra-dimensjoner med høy presisjon. Som en typisk etterbehandlingsprosess brukes den hovedsakelig i den endelige formingen av små presisjonskomponenter, komplekse hulrom og overflatedekorative teksturer.
2. Funksjon
Kjernefunksjonen til fingraveringsbehandling er åoppnå høy-presisjonsforming og overflateforfining av arbeidsstykker. I produksjonsprosessen, følger den grovbearbeiding og korrigerer dimensjonsavvik gjennom mikro-skjæring, og sikrer at arbeidsstykket oppfyller det utformede presisjonsnivået. For komplekse og små strukturer som smykketeksturer, presisjonsformhulrom og elektroniske komponentstifter, kan den nøyaktig gjenskape detaljerte funksjoner samtidig som den forbedrer dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til produktet.
3. Funksjoner
en. Ultra-presisjonsgraveringsevne: Maskinverktøyets posisjoneringsnøyaktighet kan nå 0,0005-0,001 mm, og den er utstyrt med mikroverktøy med diametre fra 0,01 til 0,1 mm, som muliggjør behandling av mikrostrukturer på mikrometernivå. Typiske bruksområder inkluderer mikrohull i varme løpere, presise tannhjulprofiler og halvlederbrikkestifter.
b. Kompleks overflatebearbeidingsfunksjon: Støtter 3-5-akset koblingskontroll, utstyrt med overflateinterpolasjonsalgoritme, som er i stand til nøyaktig å bearbeide komplekse overflatekomponenter som flymotorblader, medisinske kunstige ledd og optiske linseformer.
c. Overflateforbedringsfunksjon: Ved å optimalisere skjæreparametere og verktøybaner kan overflateruheten til arbeidsstykket etter bearbeiding være så lav som Ra0.1 - Ra0,4 μm, og oppnå en speillignende finish. Dette eliminerer behovet for sekundære behandlinger som polering, og reduserer dermed produksjonskostnadene.
d. Liten-tilpasset prosesseringsfunksjon: Ved å stole på et praktisk programmeringssystem kan den raskt bytte behandlingsplaner og møte produksjonskravene til små batcher og flere varianter. Typiske bruksområder inkluderer tilpassede smykker, presisjonsverktøy og medisinske implantater, etc.
III. Oppsummering av kjerneforskjeller og aktuelle scenarier
Kjernefordelene med portalen høyhastighets-fresemaskin ligger i "høy hastighet, stor størrelse og effektiv materialfjerning", noe som gjør den egnet for grov- og halv{0}bearbeiding av store komponenter. I motsetning til dette er graveringsmaskinen preget av "ultra-presisjon, finbehandling og kompleks utforming", med fokus på ferdigbearbeiding av små presisjonsdeler og intrikate detaljgravering. I den faktiske produksjonen danner de to ofte en samarbeidende prosesseringsmodus med "grov bearbeiding (portalfresing med høy-hastighet) + ferdigbearbeiding (graveringsmaskin)", som omfattende dekker hele prosessen med høy-fremstilling av deler.
