GMT batteripakke under skjoldform

GMT (Glass Mat Reinforced Thermoplastic) batteripakke under skjoldform er et dedikert kompresjonsstøpeverktøy utviklet spesielt for den beskyttende strukturen til batteripakker for nye energibiler. Utnytte kjerneegenskapene til GMT-materialer-lett, høy styrke, slagfasthet og resirkulerbarhet-denne formen bruker en integrert støpeprosess med høy-høy-temperatur og høyt trykk for å presist komprimere GMT-ark til komplekse skjoldstrukturer som oppfyller kravene til chassisinstallasjon. Den fungerer som en kjerneproduksjonsløsning som balanserer lettvektsoppgraderingen av nye energikjøretøyer og full beskyttelse av batterisikkerhet.

 

I.Core-funksjoner og fordeler

Sterk materialkompatibilitet:Nøyaktig matchet med GMT-plater basert på PP og andre termoplastiske matriser, kompatibel med standard spesifikasjoner for glassfiberinnhold på 25%-40%, noe som sikrer full mykning og stabil støping av materialer.

 

Avansert støpeprosess:Vedtar en effektiv kompresjonsstøpeprosess, med en standardisert arbeidsflyt: GMT-plateforvarming → hurtig lukking og pressing → varmekonservering og trykkopprettholdelse for plastisering → avkjøling og setting → stabil utkasting. Prosessen er kompakt med sterk kontrollerbarhet.

 

Kjerneytelsesfordeler:

Høy-effektiv masseproduksjon: Kort støpesyklus, med bare 60-90 sekunder per stykke, som møter etterspørselen etter storskala masseproduksjon.

 

Høy-styrkestruktur:Det støpte produktet har utmerket stivhet, enestående slagmotstand og utmattingsytelse, motstår effektivt chassisstøt og beskytter batterisikkerheten omfattende.

 

Bemerkelsesverdig lettvektseffekt:Produkttettheten er bare 1,1-1,3 g/cm³, og oppnår en vektreduksjon på 40% -60% sammenlignet med tradisjonelle metallskjold, noe som hjelper kjøretøy med å redusere energiforbruket og forbedre rekkevidden.

 

Grønt og miljøvennlig:GMT-materialer kan resirkuleres 100 % og gjenbrukes, i tråd med hovedtrenden med grønn produksjon og lav-karbonutvikling i bilindustrien.

 

 

II. Nøkkelpunkter for formstruktur og design

1. Hovedformstruktur

Formbasesystem:Bruker en integrert kraftig-mal, maskinert av høy-stål som P20 og 718H. Den tåler høye-trykkstøpingskrav på 10-20 MPa, og sikrer ingen deformasjon og stabil presisjon under langvarig bruk.

Danner hulrom:

Cmalm og hulrom:: Maskinert via presisjonsbehandling for å passe til den komplekse buede overflaten på skjoldet. Overflatepoleringsnøyaktigheten når Ra 0,8-1,6μm, noe som garanterer en jevn, defektfri produktoverflate.

Skillelinje: Vitenskapelig og rimelig utformet for å balansere forseglingsytelse og glatthet ved avforming, noe som effektivt reduserer blitzgenerering.

Utkastvinkel: Sett i en rimelig vinkel på 3 grader -5 grader for å unngå riper i overflaten av GMT-produkter under avformingen, og sikrer produktkvalifiseringsgrad.

Veiledning og posisjonering: Utstyrt med presisjonsstyrepinner, styrebøsninger og posisjoneringsstifter for nøyaktig å kontrollere støpeformens lukkegap, sikre støpepresisjon og optimalisere blitskontrolleffekten ytterligere.

 

2. Termisk styringssystem (kjernedesign)

Varmesystem:Utstyrt med innebygde-elektriske varmerør eller oljeoppvarmingsenheter, kan den oppnå jevn temperaturkontroll innenfor området 150-220 grader i henhold til GMT-materialespesifikasjoner, noe som sikrer full mykning av materialet.

Kjølesystem:Vedtar en konform kjølekanaldesign, som raskt kan avkjøle det støpte produktet til under 60-80 grader, noe som forkorter støpesyklusen og forbedrer produksjonseffektiviteten.

Temperaturkontrollnøyaktighet:Temperaturkontrollfeilen kontrolleres innenfor ±5 grader, noe som sikrer jevn plastisering og stabil herding av materialet, og garanterer konsistent produktytelse.

 

3. Hjelpesystemer

Eksosanlegg:Nøyaktig maskinerte eksosspor åpnes på skillelinjen for effektivt å slippe ut luften i hulrommet og flyktige stoffer som genereres under støpeprosessen, og forhindrer defekter som materialmangel og lufthull i produktet.

Utkastsystem:Vedtar en kombinert struktur av ejektorstifter og ejektorplater for å oppnå stabil utstøting av store-formede deler, og forhindrer deformasjon og skade på produktene.

Integrerte funksjoner:Noen former er integrert med trimme- eller stansemekanismer for å realisere "en form, to prosesser", redusere påfølgende prosesstrinn og forbedre produksjonseffektiviteten.

 

 

III. Tekniske nøkkelparametre

Punkt	Parameterområde
Støpetrykk	10-20 MPa (Krever 2000T-3000T injeksjonspresse)
Muggtemperatur	Oppvarming: 150-220 grader / Kjøling: 60-80 grader
Støpesyklus	60-90 sekunder/stk
Hulromsmateriale	P20, 718H, S136 (for-herdet / bråkjølt og herdet)
Gjeldende produkter	GMT-komposittprodukter som batteripakke under skjold, kroppsskjold, anti-kollisjonsbjelker osv.

 

 

iV. Applikasjonsscenarier og industritrender

Hovedapplikasjoner:Mye brukt for bunnbeskyttelse av batteripakker i nye energikjøretøyer som rene elektriske og hybridbiler. Den har nå blitt en standardkonfigurasjon for vanlige bilprodusenter, og kan oppfylle kravene til batteripakkestrukturen til ulike personbiler og nyttekjøretøyer.

 

Industriteknologitrender:

• Integrert støping: Utvikling mot én-støping av komplekse strukturer, reduserer komponentmonteringsprosesser, forbedrer strukturell styrke og produksjonseffektivitet.
• Materialoppgradering: Kompatibel med nye komposittmaterialer som kontinuerlig fiber GMT/LWRT, noe som ytterligere forbedrer slagfastheten og tretthetsytelsen til produktene.
• Intelligent produksjon: Kombinerer teknologier som simulering av formstrømning og termisk balanseanalyse for å optimalisere formdesign, forbedre formstabilitet og produktkvalifiseringshastighet, og realisere intelligent styring av hele livssyklusen til formen.

 

 

Populære tags: gmt batteripakke under skjold mold, Kina gmt batteripakke under skjold mold produsenter, fabrikk