Mold

SMC Baderomsservantstøpefabrikk

SMC-servantformen for baderom er spesielt utviklet for platestøpemasse (SMC). Det dedikerte verktøyet designet for varm-pressherding og støping brukes spesifikt for produksjon av integrerte baderomsservanter i ett-stykke (inkludert stiler med integrerte servanter og...

Sende bookingforespørsel

Rask levering
Kvalitetssikring
24/7 kundeservice

produkt introduksjon

SMC-servantformen for baderom er spesielt utviklet for platestøpemasse (SMC).Det dedikerte verktøyet designet for varm-pressherding og støping brukes spesifikt for produksjon av integrerte baderomsservanter i ett-stykke (inkludert stiler med integrerte servanter og benkeplater), egnet for stor-masseproduksjon i ulike scenarier som husholdnings-, hotell-, hjemmeoppholds- og prefabrikkerte bad. Det tar hensyn til både produktpresisjon og produksjonseffektivitet og er et kjerneutstyr for industrialiseringen av SMC-bassenger. Kjernefordelen ligger i evnen til å oppnå komplekse former i en enkelt presseprosess, og eliminerer behovet for sekundær liming eller montering, og reduserer påfølgende prosesseringskostnader betydelig samtidig som produktets konsistens sikres.

I. Kjernematerialer

●Hulrom:Vanlig brukte formstål inkluderer NAK80, H13 og S136, med en hardhet på HRC48-52. Etter speilpolering (Ra mindre enn eller lik 0,02 μm) og hardforkroming er de slitasjebestandige og korrosjonsbestandige{{7}, noe som sikrer et høyglanset utseende på kummen.

Formrammen er laget av P20, 718 og andre stålmaterialer, som er svært stive og varmebestandige-. Den tåler trykket fra en presse med en temperatur på 140-160 grader og en kraft på over 1000T, og levetiden kan nå 100.000 til 300.000 formsykluser.

product-834-841

II. Struktur og system

Støping og avforming:De øvre og nedre formene er utformet med en delt struktur. En rimelig skilleflate, utkastingsmekanisme og avstøpningshelling er satt opp for å sikre jevn avforming av den komplekse kummen (inkludert kummens hulrom, dreneringsutløp og vannholdekant).

Varmesystem:Innebygd-olje-/elektrisk-/dampoppvarmingssirkulasjon, med jevn temperaturkontroll (140-160 grader), som sikrer jevn flyt, fylling og herding av SMC-materialer, og forkorter syklusen.

product-460-459

III. Teknologi og fordeler

1. Støpeprosess:SMC-ark legges i formen → Presset under høy temperatur og høyt trykk (140-160 grader, 1000T+) → Herdet og avkjølt → Tas ut av formen og trimmes. Den dannes i ett trinn uten behov for sekundær binding.

2. Produktfordeler:

● Lett og høy styrke:30 % - 50% lettere enn keramikk, motstandsdyktig mot slag og støt, og mindre utsatt for skade under transport og installasjon.

●Vanntett og lett å rengjøre:Tett og pore-fri, med en glatt overflate som ikke samler opp smuss, noe som gjør daglig rengjøring praktisk.

●Fleksibel design:Tilpassbare design tilgjengelig, inkludert-uregelmessige former i ett stykke, marmor-lignende teksturer og farge-belagte overflater.

product-454-455

IV. Referansetabell for kjerneparametere

Parameterkategori	Spesifikt parameternavn	Standard spesifikasjoner/krav	bemerke
materialparameter	Kavitetsstål	NAK80,H13,S136	Velg basert på produktposisjonering og klassifisering
	Forskalings stålkonstruksjon	P20,718H	Etter normaliserings- og tempereringsbehandlinger er strekkstyrken større enn eller lik 800 MPa.
	Hjelpematerialer (styrepinner / skyvestenger)	Styrepinne og styrebøssing:20CrMnTi;顶杆:SKD61	Alle har gjennomgått herdebehandling, noe som sikrer høy slitestyrke og høy temperaturbestandighet.
struktur parameter	Type overflatebredde	8-12 mm	Overflate anti-sklibehandling for å forhindre at materiale renner ut
	utkast	Innervegg: 1,5 grader - 2.5 grad ; Kant: 0,8 grader - 1.2 grader ; Dreneringsuttak: 3 grader - 5 grader	Det spesielle-formede bassenget kan øke den lokale skråningen.
	utkastningsslag	20-30 mm	Utkastingshastighet: 0.5 - 1 mm/s, jevn og jevn
teknologisk parameter	formtemperatur	140-160 grader	Temperaturkontrollnøyaktighet ±2 grader, jevn oppvarming
	pressende trykk	1000-1500T	Juster etter tykkelsen på kummen for å unngå ujevnt trykk.
	Komprimeringstid	3-8 minutter	For tykkelser på ikke mer enn 10 mm tar det 3 til 5 minutter. For tykkelser større enn 10 mm tar det 5 til 8 minutter.
Levetid og vedlikehold	dø livet	Kavitetskapasitet: 10 - 30 millioner formsykluser; Formramme: Større enn eller lik 50 millioner formsykluser	Under normale vedlikeholdsforhold
Levetid og vedlikehold	vedlikeholdsperiode	1000 sykluser med smøring per gang, 5000 sykluser med polering per gang	Etter at produksjonen er fullført, er det nødvendig å rengjøre, kjøle ned og lagre det grundig.
Tilpassede parametere	rekke størrelser	Benkeplaten er 60-120 cm lang, kummens dybde er 15-25 cm, og tykkelsen er 8-15 mm.	Benkeplatens lengde kan forlenges etter behov.
Tilpassede parametere	Tilpasningsperiode	Støping tar 25 til 45 dager, og prøvekjøringen varer i 3 til 5 dager.	Syklusen til de spesielle-formene kan utvides.